جوش زیرپودری
جوشکاری زیرپودری
/%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D8%B2%DB%8C%D8%B1%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1%DB%8Cجوشکاری زیرپودری که به اختصار S.A.W خوانده می‌شود، یکی از فرایندهای جوشکاری توسط قوس الکتریکی است که در آن، نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار می‌گیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل می‌شود.فرایند جوشکاری زیرپودری یا SAW، معمولاً در حالت‌های اتوماتیک یا مکانیزه انجام می‌شود. در این مقاله تاریخچه و روش جوشکاری درحالت زیرپودری و مزایا و کاربرد های آن توضیح داده شده است:
جوشکاری قوسی با گاز محافظ
/%D8%AC%D9%88%D8%B4%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%D9%82%D9%88%D8%B3%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%DA%AF%D8%A7%D8%B2-%D9%85%D8%AD%D8%A7%D9%81%D8%B8جوشکاری قوسی با گاز محافظ یا به‌طور خلاصه GMAW نوعی فرایند جوشکاری قوسی با سیم جوش پیوسته‌است، در ابتدای اختراع فرایند GMAW از آن برای جوشکاری آلومینیم و از گاز آرگون (AR) برای محافظت آن استفاده می‌شد. با ابداع روش‌هایی برای استفاده از گازهای CO2 و O2، عبارت GMAW را جایگزین عبارت MIG کردند.اساس روش آن بر برقراری قوس الکتریکی میان الکترود (سیم‌جوش) مصرف شدنی و قطعه کار می‌باشد و قوس و حوضچه جوش توسط گاز بی اثر محافظت می‌گردد. این روش به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک قابل انجام می‌باشد. تمام فلزات و آلیاژهای مهم صنعتی مانند فولادهای کربنی، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیم، مس، نیکل، در تمام وضعیت‌ها با استفاده از این روش قابل جوشکاری می‌باشند. که در ادامه این مقاله سعی بر آن داشته ایم تا توضیحی کامل و جامع در این حوضه . همچنین انواع روش ها، مزایا، معایب و مخاطرات آن را برای شما فراهم آوریم :